採用事例・導入事例

洗浄に関する「困った」問題を解決！採用事例

	私たちの身の回りにある電子機器は持ち運びしやすく扱いやすいようにコンパクトになり、製品内部には極限まで小さくされた電子部品がびっしりと実装されています。このため、実装後のプリント基板に付着したフラックスを除去するフラックス洗浄工程ではミクロ単位の洗浄性が求められ、さらにはんだの印刷工程、フロー槽やリフロー炉といった実装工程で使用される治工具(メタルマスクやフローパレットなど)にも高い洗浄精度が要求されています。
自動車業界では、塗装工程で使用される治工具や塗装ロボットスーツなどに付着した硬化塗料・未硬化塗料の洗浄・剥離で国内外の多くの工場で当社製品が使われています。その実績から、低VOC化や省エネルギー化といったご相談に対応したり、電子化・軽量化が進む将来の自動車に対応した新たな開発テーマに取り組んだりと、自動車の発展を陰から支え続けています。
数ミクロンの異物を除去したい…　環境や作業者へ配慮した洗浄剤を選定したい…　法令に該当しない洗浄剤を使いたい…　など製造工程で発生する「洗浄」に関する問題にお悩みの担当者様は多いのではないでしょうか。このページでは当社に寄せられた「困った」問題を解決した事例を紹介しています。 ぜひ、お客様の課題解決にお役立てください！

01

有機則対応コスト削減 IPA代替で有機則非該当化とコスト削減 電子部品の異物除去工程で、洗浄性を維持しながら法令対応コストを削減した事例です。

02

消防法・有機則対応 IPA代替で消防法・有機則の非該当化 光造形樹脂の洗浄で、消防法・有機則への対応負担を軽減した事例です。

03

印刷工程の改善 印刷条件を変えずに法令の非該当化 メタルマスク裏拭き工程で、既存工程や生産タクトを維持しながら法令対応負担を削減した事例です。

04

清掃時間短縮 リフロー炉の清掃時間短縮と作業環境改善 焼き付いたフラックス汚れを効率よく除去し、清掃時間の短縮につなげた事例です。

05

省エネルギー エネルギー消費量56％削減を実現 剥離槽の運用温度を90℃から60℃へ低温化し、省エネルギー化を実現した事例です。

06

ランニングコスト削減 洗浄工程の年間コスト5,000万円削減 洗浄剤使用量や廃水量を削減し、洗浄工程全体のコストダウンを実現した事例です。

07

作業効率改善 フローパレット洗浄時間80％削減 手洗浄から専用洗浄システムへ切り替え、洗浄時間とランニングコストを削減した事例です。

採用事例をまとめて動画で紹介！

実際の採用事例を動画で分かりやすく紹介しています。
短時間で事例内容を確認したい方はこちらをご覧ください。