在涂装品质的要求变得日趋严苛的当今社会, 缩孔与颗粒物至使的涂装不良是涂装工序开始以来难以解决的2大课题。下文介绍这两大问题的发生案例,对其发生原因进行解说,并且为了抑制此类问题可用到的我司的产品群,对其产品进行介绍。

【 缩孔、涂料颗粒物问题的推荐清洗剂一览表 (可点击产品名查看详细介绍) 】
品名 用途 缩孔 涂料颗粒物 特点
DUSTRON 水溶性胶状涂层剂 - ・涂抹在墙壁、网、机器人外套上,捕集灰尘及飞虫等。
SUKKILIN 用于涂装作业工序出现的静电服的清洗剂 - ・不损伤静电服质地,对涂料,油污有极强的清洗能力
STRIAL 涂装夹具用涂膜剥离剂 - ・剥离涂装用夹具的固化涂膜的涂膜剥离剂
POLYCERAGUARD AG 塗装治具剥离的助剥离涂层剂 - ・剥离涂层后,将其涂在涂装夹具上,以防止夹具生锈和细小残留涂层颗粒的飞散。
・通过助剥离涂层膜,缩短涂膜剥离时间
POLYCERAGUARD M 涂装踏板涂料的助剥离涂层剂 - ・简单剥离涂装工序中踏板上的未硬化涂料用助剥离涂层剂
PLACLEAN 树脂成型品用清洗剂 ・去除脱模剂等污垢,减少缩孔问题
・降低手动擦拭后的带电量,从而降低颗粒物引发的涂装不良问题
SL系列清洗剂 涂料配管清洗剂 - ・去除清洗溶剂不能完全去除的涂料,降低涂料颗粒物而引起的涂装不良问题
・杯形旋转喷气嘴、涂料配管等的保养用清洗剂
机能性溶剂 涂料清洗、油脂清洗 ・从换色时使用清洗溶剂到2液聚氨酯涂料的固化抑制剂等各种清洗溶剂

缩孔事例

缩孔是指,具有流动性的涂料与比该涂料表面张力低的主要因素物质接触,主要因素物质被涂料拉伸而扩散,使其部分的膜厚变薄的现象。

另外,当未固化状态的涂料雾状物滴落在涂膜上,通过涂膜中的稀释剂溶解,一边推开涂膜表面的涂料一边溶解的情况下,也会出现与缩孔相同的现象。

1)树脂成型品的脱模剂及去除工序引起的缩孔事例。

通常来说,在喷涂树脂注塑产品时,成型时喷涂的外部脱模剂和树脂颗粒内含的内部脱模剂的凝结物质,可视为缩孔的主要因素物质。

对于外部脱模剂,如果对后涂装工序有所了解的话,通常是使用涂料脱模剂的。

另外,就像内部脱模剂可以不使用外部脱模剂一样,预先调配使用于静电对策的抗静电剂。这些脱模剂,如果比涂料膜充分薄且小的话不会产生缩孔问题,但是如果凝结成大的凝聚体的话, 就会产生缩孔。

1.注塑成型制品的复杂形状部位、边缘部所产生的缩孔事例。

在注塑成型时使用的外部脱模剂,为了使脱模良好,多在复杂形状的部位或边缘部与平面部相比涂布更多的脱模剂。

另外,即使在使用内部脱模剂进行脱模的情况下,注塑成型机启动初期或模具清洗后,由于成型物的脱模性能较差,只在初期脱模差的部分涂布少量的外部脱模剂。

这些喷洒了外部脱模剂喷雾的初期启动产品或保管的成形品上,有时也会发生异常。

建议不仅在涂装工序,还要在注塑成型工序、保管工序进行是否有缩孔问题的相应确认。

2.清洗成型品引起缩孔事例

为了除去附着在树脂注塑成型品表面的垃圾和灰尘,将浸有IPA(异丙醇)和擦拭剂(溶剂混合物)的布和海绵等来清洗擦拭成型品表面时,在平面上可能会产生斑纹状和条纹状的缩孔问题。

斑纹状缩孔的产生部位,现场操作人员将布与成形品接触的部位和停止的部位是一致的。在这两个部位,擦拭剂残留为斑纹状,与其他部位相比,由于污垢成分成为凝结的状态,容易发生缩孔问题。

另外,多条条纹状缩孔经常发生在平面上。这是因为布中含有的擦拭剂量多,擦拭痕迹伴随擦拭剂的干燥而在平面上发生缩孔问题。

如前所述,如果预先在树脂中混合内部脱模剂或抗静电剂,擦拭剂长时间停留在树脂表面而不干燥,这些添加剂会被萃取到擦拭剂中,随着干燥,这些添加剂会凝结成缩孔物质。

因此在进行清洗作业时,需拧干浸有擦拭剂的布,不停止动作的对成型品表面进行作业。

擦拭剂需要使用易于散开、可使均匀干燥的清洗剂。如果液体没有散开并且干燥成斑纹状水印的物质,需要重新考虑擦拭剂。

另外,为了使擦拭剂中的污垢浓度不会变的过高,需要频繁进行新的擦拭剂的更换。IPA在高湿度时或在其液体混入15%以上的水(蒸发潜热引起的结露水)时,干燥时有水残留,涂抹涂料干燥后会被视为水印,需要注意。

对于擦拭布,纤维的材质、纤维的形状、编织方法都很重要,确认好与清洗剂的相容性再选择比较好。 

3.其他

如果成型部门和涂装部门的衣物用同一洗衣机、烘干机处理,成型部门的脱模剂可能会附着在涂装部门的衣物上。

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2)周边环境引起的缩孔事例

涂装的周边环境,有许多在使用时不知道它们会含有缩孔物质从而引发涂装品质问题。

作为涂装中所周知的引发缩孔原因的物质-有机硅,被掺入多种产品中,如磨鞋膏、玻璃洗洁剂、消泡剂、汽车蜡、耐热润滑脂、食用油等。要了解这些产品使用有机硅,并对其进行相应的对策。

1.多发生于作业刚开始后或休息时间后的缩孔事例

涂装作业开始时,如果下述有机硅附着在身体上的话,有可能发生缩孔问题。

润滑脂中的有机硅 汽车打蜡
磨鞋膏的有机硅 皮鞋磨光
为了更好梳理而使用有机硅 理发
印刷表面的有机硅 杂志、折页传单
玻璃洗洁剂中的有机硅 办公室和工厂现场的清扫

3.风向引起的缩孔事例

风向吹向涂装现场的方向,微风,只有在不下雨的时候发生的缩孔问题。

煎炸油中用于消泡的有机硅 食堂・烹调室的油炸食品用食用油
消泡剂中的有机硅 用于冷却塔消泡用途的消泡剂
苯基硅酮 用于高温干燥炉、烘烤炉的耐热润滑油、润滑脂
废油中特别用于耐热润滑用途的苯基硅酮 废油炉
脱模剂中的有机硅 铝压铸工厂
用于头发定型喷雾中改善梳理用途的有机硅 休息室・化妆室


补充说明:警示语"请不要在石油风扇加热器周边使用整发喷雾器",是因为整发料中内含的有机硅燃烧而影响烟雾传感器。 调查这些原因性物质发生位置以及喷漆房的进气口的位置关系比较好。

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3)由于使用不同厂家的涂料而引起的缩孔事例

湿对湿系涂料是指降低从底涂层到外涂层的表面张力,设计用于改善待涂涂料的湿润性。表面张力最低的是外涂层。

此种设计根据涂料厂家的不同而不同,即使是相同的外涂层,厂家之间也有表面张力的差异。

1.在同一涂装间同时涂装不同厂家的涂料时产生的缩孔事例

在同一涂装间同时涂装使用A公司、B公司的涂料,由于对涂装间的整备不良等而引起的气流干扰,喷漆雾可能会溅到其他制造商的喷漆表面上形成缩孔问题。

缩孔只限于发生在A公司、B公司内表面张力高的涂料中。喷涂间的墙壁、机器人、软管等上附着半干燥雾滴,也会产生同样的缩孔问题。

不要求涂料制造商进行改善,而是对涂装间的空气流动的相关维护和同时喷漆作业进行改善。

2.将底涂层、中涂层、外涂层中的任何一种涂料替换为其他制造商的涂料时而引发的缩孔事例

如上所述,涂料商家按照底涂层、中涂层、外涂层的顺序将表面张力设计得较低。将底涂层和中涂层中的一种更换其他涂料厂家的涂料时,其上的涂膜有时会产生缩孔问题。(起因于未按照底涂层、中涂层、外涂层的顺序使其表面张力低而引起。)

3.起罐器工具的清洗不良引起的缩孔事例

使用起罐器工具开起涂料罐时,不清洗去除附着在起罐器上的涂料,直接用于开起其他涂料罐时,表面张力低的涂料可能会混入到表面张力高的涂料中,至使发生缩孔问题。如果漏斗的清洗不良,也同样有可能发生缩孔问题。

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4)涂料和设备调整的不恰当引发的缩孔事例

1.水基涂料的湿对湿系涂装时,通过预热区域→冷却区域后的缩孔事例

在水基涂料(乳胶漆)中添加了成膜助剂(难溶于水的溶剂),该成分在预热区中蒸发,在冷却区中的热交换器的冷却段中结露,当液滴被风吹散并附着在被涂物上时,其后将要涂装的涂膜上就会产生缩孔问题。

2.在使用过有机硅系涂料·氟系涂料的涂装设备中,涂装一般涂料而引起的缩孔事例

通常,有机硅系涂料和氟系涂料的表面张力低,未固化涂料雾状物会成为缩孔的原因物质。这些涂料最好使用专用生产线。

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5)其他

1.一次性大量添加喷漆室用消泡剂而引起的缩孔事例

添加消泡剂重要的是, 分几批少量添加消泡剂, 如果气泡消失,则无需进一步添加。

2.储存和运输油漆零件的容器引起的缩孔事例

在用于移送商品的通箱中,为了在移送时不使零部件脱落而填充报纸时,与报纸接触的部位有时会发生缩孔事例。

3.不清洗过滤涂料用SUS网而引起的缩孔事例

SUS网眼是在编织工序中为了使SUS细线滑动而涂抹润滑剂的状态下编织成的。这些润滑剂有必要使用溶剂清洗去除干净。

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参考) 缩孔的确认方法

锁定缩孔的主要原因物质时,需要判断哪一个表面张力低,及是否为缩孔问题。以下介绍以液体状态进行评估和以微小雾气为对象的区分方法。

1.检测体为液体状态时的表面张力的高低来进行判定

使用玻璃管将直径为10mm左右的两滴液体涂抹在清洁的SUS板上,使两滴液体彼此接触。(请勿使用塑料滴管收集液滴)

如图所示,表面张力低的液体被表面张力高的液体拉伸。(图中,灰色为低 白色为高的表面张力,且灰色液体被判断为倾向于引起缩孔的物质)

2.检测体为微小情况下,判断是否为缩孔

在约30cm正方形左右的干净平板上涂布黑色或银色金属生漆,立即将其搬入到至使缩孔的环境中,根据不良情况的发生频率观察涂膜数分钟。(银色金属生漆最容易确认缩孔,黑色涂料容易确认颗粒物)

如果涂膜表面发生凹痕(缩孔),则判断为浮游有缩孔的原因物质。

如果调查从哪里产生的缩孔物质时,将此板放置在可疑的地方,则可以判断是否产生缩孔。另外,对其作出相关对策后还可以判断是否有所改善。

不是将金属板放置一定时间后再回收进行观察,而是在涂完涂料后立即对其表面进行数分钟的观察。

3.缩孔与颗粒物(凹与凸)的分辨方法

缩孔微小时,难以判断是缩孔还是颗粒物。

将棒形荧光灯反射在金属勺子上,固定勺子目视进行上下观察,凸面时视线向下,反射的棒形荧光会朝前移动,凹面时就会向远移动。

理解这种现象,在有照明的前提下将视线上下移动,就可以判断是缩孔还是颗粒物。

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产生颗粒物的事例

颗粒物的产生,除了涂料引起的涂料颗粒物以外,由灰尘、纤维屑、虫子等微小物质,以及静电引起的静电吸附所产生的情况更为严重,为了解决这些问题,需要掌握和观察周边环境的状况。

1)由涂料及涂料罐引起的颗粒物事例

  1. 附着堆积在涂料罐顶上的灰尘混入到涂料中。
  2. 用开罐器打开涂料罐顶板,用手持式搅拌器搅拌时,搅拌叶片刮擦到涂料罐内壁。
  3. 从2液聚氨酯涂料的固化剂罐中采取一定量,不使用氮气吹扫直接将盖子封闭保存时,一部分的固化剂在罐中固化。

2)由调和罐及其周边设备引起的颗粒物事例

  1. 调和了2液聚氨酯涂料的供给箱混入了与其所连接的局部排气管中的结露水,与固化剂(异氰酸酯)产生反应形成颗粒物。
  2. 在更换涂料过滤网时残留在筛网上的凝聚涂料脱落并混合形成颗粒物。

3)由涂料供给路径引起的颗粒物事例

  1. 涂料管道中的球形阀的球体与配管之间产生的死角的涂料堆积硬化。 (选择不产生死角的阀门或阀门半开状态下进行清洗。)
  2. 在黄铜球阀和不锈钢配管的接缝处,由于金属异种接合引起的电位差与水基涂料凝聚。
  3. 长期不清洗涂料供给管道, 涂料沉淀在管道中。涂料配管未清洗干净时,堆积的涂料颗粒物脱落并吐出。有必要使用强力的涂料配管清洗剂,使用数日将长年堆积的涂料彻底清洗干净。
  4. 涂料送液用隔膜泵内的死角(出入口附近)产生涂料的沉淀物。
  5. 将水基涂料进行高压空气排出后进行水清洗而产生颗粒物(水基涂料一旦干燥就不再溶解于水)。
    用于水基涂料的刷子应立即浸入水中,反复进行"放置数十分钟→水洗",可良好的再次利用。
  6. 2液聚氨酯涂料的静态混合部位,必然产生凝胶颗粒物。(要观察)

4)喷漆间及其周边环境引起的颗粒物事例

  1. 除尘用压力枪会给树脂产品带来携带静电的结果,由静电吸附灰尘。
  2. 不对涂装间进行湿度管理,在低湿度环境下进行涂装,由静电吸附灰尘。
  3. 静电消除器电极上堆积的垃圾脱落。
  4. 根据涂装间的振鸣(定期振动),附着在涂装间顶板上的涂料粉脱落。
  5. 易于磨成粉末的涂料附着堆积在涂装踏板或涂装治具上,粉状涂料被风吹散。
  6. 涂装间的门与门框之间堆积的灰尘脱落。
  7. 将盒装纸巾或卷纸带入涂装间或涂装准备室。(优选切断面经过防尘处理的无纺布)
  8. 为了抑制涂装间的水起泡,在排气风扇的能力低的状态下进行涂装,涂装时的漆雾会散布在喷漆房中。
  9. 涂装间的供气量少,打开建筑物的门时,房间中的灰尘和来自外部的灰尘会朝着涂装间飞散。

5)其他

  1. 侧沟等水池里衍生的蚊子。(涂抹能防止苍蝇、蚊子从蠕虫变成成虫的农药)
  2. 涂装间周边的街道照明上聚集虫子。(有必要区分使用具有驱虫性质的紫外线照明设备和普通的紫外线照明设备)
  3. 将工作手套与静电服一起洗净后晾干在屋外,静电服附着有线头或灰尘。

参考)静电

将抗静电剂融合进成型用树脂颗粒中, 设计成防止在成型机处理树脂颗粒时产生静电。
另外,为了不使成形品带电,有时还混入碳、乙炔黑等物质。

静电的带电容易程度的指标,显示带电的列。
在湿度约为60%以下的环境下,与空气摩擦时,大部分树脂带(-)电。
在布和树脂中,根据各自材质的带电列,带电为(+)或(-)。

当将在空气中静电压为数千V的树脂工件放置在物体上时,静电压降低至接近0V。再次位于空中时显示数千V。工件处于空中时的电力线朝向各个方向,但将工件朝向物体上时,由于电力线指向物体,显示的带电量低, 如果不清除电荷,则电荷量不会改变。因此,如果用金属的棒状夹具等支撑树脂工件,工件表面的静电压高,如果除静电时不使用空气等进行除电的话,灰尘会被静电吸附。(压缩机空气可除湿,有时静电压力可能会由除尘风而升高。)另一方面,在用平面状治具支撑工件时,将工件从治具卸下后立即变为高静电压,静电吸附垃圾等。将工件从擦拭清洗用夹具向涂装用夹具更换时也需要特别注意。

冬季注意湿度的同时,强烈建议使用静电电位测定器掌握带电状况,以采取防静电措施。

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